ГОСТ 18143-72 — проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали
ГОСТ 18143-72 — распространяется на холоднотянутую и термически обработанную проволоку круглого сечения, изготовленную из высоколегированных коррозионностойких и жаростойких сталей. Стандарт устанавливает сортамент, предельные отклонения по диаметру, марки стали, состояние поставки, механические свойства, требования к поверхности, правила приёмки и методы контроля продукции.
Классификация проволоки
Проволока по ГОСТ 18143-72 различается по состоянию материала, точности изготовления и пластичности.
По состоянию материала
| Обозначение | Состояние проволоки |
|---|---|
| Х | холоднотянутая |
| Т | термически обработанная, оксидированная, с цветами побежалости |
| ТС | термически обработанная светлая, без окислов и цветов побежалости |
Холоднотянутая проволока получает повышенную прочность в результате пластической деформации при волочении. Термическая обработка снижает внутренние напряжения и повышает пластичность металла.
Светлой считается термически обработанная проволока, на поверхности которой отсутствуют окислы и цвета побежалости. Такое обозначение не означает обязательного шлифования или полирования поверхности.
По точности изготовления
Проволока производится:
- нормальной точности — без дополнительного обозначения;
- повышенной точности — П.
По пластичности
Термически обработанная проволока в зависимости от относительного удлинения подразделяется на два класса:
- первый класс — 1;
- второй класс — 2.
Проволока первого класса имеет более высокое нормируемое относительное удлинение. Класс характеризует пластичность материала, а не общий уровень качества проволоки.
Диаметры проволоки
ГОСТ 18143-72 предусматривает изготовление проволоки диаметром от 0,20 до 7,50 мм.
Стандартный ряд включает следующие номинальные диаметры:
0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,60; 2,80; 2,90; 3,00; 3,40; 3,50; 3,60; 4,00; 4,20; 4,50; 5,00; 5,60; 6,00 и 7,50 мм.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается производство проволоки промежуточных диаметров. Предельные отклонения для таких размеров принимаются по ближайшему большему диаметру, предусмотренному стандартным сортаментом.
Предельные отклонения по диаметру
| Номинальный диаметр, мм | Нормальная точность, мм | Повышенная точность, мм |
|---|---|---|
| 0,20–0,30 | +0,020 / −0,015 | ±0,010 |
| 0,32–0,60 | ±0,030 | ±0,010 |
| 0,70–0,80 | +0,040 / −0,030 | ±0,013 |
| 0,90–1,00 | +0,040 / −0,030 | ±0,020 |
| 1,10–3,00 | ±0,060 | ±0,030 |
| 3,40–6,00 | ±0,080 | ±0,030 |
| 7,50 | ±0,100 | не установлено |
Для термически обработанной проволоки, а также для холоднотянутой проволоки из сталей 12Х13 и 20Х13, очищенной от технологической смазки травлением, допускается дополнительное увеличение минусового отклонения:
- при диаметре от 0,30 до 1,00 мм — на 0,01 мм;
- при диаметре свыше 1,00 до 6,00 мм — на 0,02 мм.
Возможность изготовления конкретного диаметра зависит от марки стали и состояния материала.
Марки стали по ГОСТ 18143-72
Проволока изготавливается из следующих марок стали:
- 12Х13;
- 20Х13;
- 30Х13;
- 40Х13;
- 08Х18Н10;
- 12Х18Н9;
- 17Х18Н9;
- 12Х18Н9Т;
- 12Х18Н10Т;
- 10Х17Н13М2Т;
- 10Х17Н13М3Т.
Марки и химический состав сталей устанавливаются ГОСТ 5632.
Хромистые стали
К хромистым маркам относятся:
- 12Х13;
- 20Х13;
- 30Х13;
- 40Х13.
С увеличением содержания углерода возрастает способность стали приобретать высокую твёрдость и прочность после соответствующей обработки. Одновременно обычно снижаются пластичность и технологичность материала.
Проволока из сталей 30Х13 и 40Х13 производится только в термически обработанном состоянии.
Термически обработанная проволока из сталей 12Х13, 20Х13, 30Х13 и 40Х13 поставляется с оксидированной поверхностью.
Хромоникелевые стали
К этой группе относятся:
- 08Х18Н10;
- 12Х18Н9;
- 12Х18Н9Т;
- 12Х18Н10Т.
Хромоникелевые стали отличаются сочетанием коррозионной стойкости, пластичности и технологичности. Стали 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т дополнительно легированы титаном.
Хромоникельмолибденовые стали
К хромоникельмолибденовым относятся:
- 10Х17Н13М2Т;
- 10Х17Н13М3Т.
Эти стали дополнительно легированы молибденом и титаном. Молибден повышает стойкость материала в ряде агрессивных сред, однако фактическая пригодность проволоки определяется конкретными условиями эксплуатации.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление проволоки из металла электрошлакового, вакуумно-дугового или вакуумно-индукционного переплава.
Ограничения по состоянию и диаметру
Термически обработанная светлая проволока из сталей:
- 08Х18Н10;
- 12Х18Н9;
- 17Х18Н9;
- 12Х18Н9Т;
- 12Х18Н10Т;
- 10Х17Н13М2Т;
- 10Х17Н13М3Т
изготавливается диаметром от 0,30 до 6,00 мм.
Проволока диаметром менее 0,30 мм или более 6,00 мм может входить в общий сортамент отдельных марок, однако термически обработанное светлое исполнение для таких размеров стандартом не предусмотрено.
Холоднотянутая проволока по согласованию изготовителя с заказчиком может поставляться очищенной от технологической смазки.
Механические свойства
Для проволоки по ГОСТ 18143-72 нормируются:
- временное сопротивление разрыву;
- относительное удлинение после разрыва;
- прочность при испытании на растяжение с узлом — для отдельных размеров и марок.
Значение 1 Н/мм² соответствует 1 МПа.
Свойства термически обработанной и холоднотянутой проволоки
| Марка стали | Диаметр, мм | Временное сопротивление термообработанной проволоки, МПа | Удлинение 1-го класса, не менее, % | Удлинение 2-го класса, не менее, % | Временное сопротивление холоднотянутой проволоки, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| 12Х13 | 1,00–6,00 | 490–740 | 20 | 16 | не нормируется таблицей |
| 20Х13 | 1,00–6,00 | 540–780 | 20 | 14 | 980–1320 |
| 30Х13 | 1,00–6,00 | 590–830 | 16 | 12 | не предусмотрена |
| 40Х13 | 1,00–6,00 | 640–880 | 14 | 10 | не предусмотрена |
| 08Х18Н10 | 0,20–6,00 | 590–880 | 25 | 20 | 1130–1470 |
| 12Х18Н9 | 0,20–6,00 | 540–830 | 25 | 20 | 1080–1420 |
| 17Х18Н9 | 0,20–6,00 | 540–830 | 25 | 20 | 1080–1420 |
| 12Х18Н9Т | 0,20–7,50 | 590–880 | 25 | 20 | 1130–1470 |
| 12Х18Н10Т | 0,20–7,50 | 540–830 | 25 | 20 | 1080–1420 |
| 10Х17Н13М2Т | 1,00–6,00 | 540–830 | 25 | 20 | 1080–1420 |
| 10Х17Н13М3Т | 1,00–6,00 | 540–830 | 25 | 20 | 1080–1420 |
Для аустенитной проволоки первого класса диаметром свыше 3,50 мм по требованию заказчика относительное удлинение должно составлять не менее 35 %.
По согласованию изготовителя с заказчиком холоднотянутая проволока может выпускаться без ограничения верхнего значения временного сопротивления разрыву.
Для холоднотянутой проволоки отдельных марок диаметром менее 0,80 мм стандарт предусматривает испытание на разрыв с узлом. Разрушающее усилие образца с узлом должно составлять не менее 50 % разрушающего усилия проволоки без узла.
Испытание на межкристаллитную коррозию
По требованию заказчика проволока может подвергаться испытанию на стойкость к межкристаллитной коррозии.
Такое испытание предусматривается для проволоки из сталей:
Контроль проводится по ГОСТ 6032.
Испытание на межкристаллитную коррозию не является обязательным для каждой партии. Необходимость его проведения должна быть отдельно указана в заказе.
Требования к поверхности
Поверхность проволоки должна быть гладкой.
На поверхности не допускаются:
- трещины;
- закаты;
- волосовины;
- плены;
- расслоения;
- окалина.
Допускаются отдельные:
- вмятины;
- забоины;
- риски;
- царапины;
- участки рябизны.
Глубина допустимых дефектов не должна выводить фактический диаметр проволоки за установленное минусовое предельное отклонение.
На поверхности термически обработанной оксидированной проволоки допускаются цвета побежалости. Наличие окалины при этом не допускается.
Условное обозначение проволоки
В условном обозначении указываются:
- наименование продукции;
- номинальный диаметр;
- повышенная точность изготовления, если она требуется;
- состояние материала;
- класс пластичности — для термически обработанной проволоки;
- марка стали;
- обозначение стандарта.
Пример 1
Проволока 0,5–Т–1–12Х18Н9Т ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 0,5 мм, нормальной точности изготовления, термически обработанная оксидированная, первого класса пластичности, из стали 12Х18Н9Т.
Пример 2
Проволока 2,5–П–Х–12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 2,5 мм, повышенной точности изготовления, холоднотянутая, из стали 12Х18Н10Т. Класс пластичности для холоднотянутой проволоки в обозначении не указывается.
Пример 3
Проволока 1,2–ТС–1–08Х18Н10 ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 1,2 мм, нормальной точности изготовления, термически обработанная светлая, первого класса пластичности, из стали 08Х18Н10.
Пример 4
Проволока 0,8–П–Т–2–20Х13 ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 0,8 мм, повышенной точности изготовления, термически обработанная оксидированная, второго класса пластичности, из стали 20Х13.
Пример 5
Проволока 3,0–Х–10Х17Н13М3Т ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 3,0 мм, нормальной точности изготовления, холоднотянутая, из стали 10Х17Н13М3Т. Класс пластичности для холоднотянутой проволоки в обозначении не указывается.
Класс пластичности для холоднотянутой проволоки не указывается.
Методы контроля
| Проверяемый показатель | Метод контроля |
|---|---|
| Диаметр проволоки | измерение микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения |
| Глубина поверхностного дефекта | зачистка дефектного участка и повторное измерение диаметра |
| Временное сопротивление и относительное удлинение | испытание на растяжение по ГОСТ 10446 |
| Стойкость к межкристаллитной коррозии | испытание по ГОСТ 6032 |
| Химический состав | отбор проб по ГОСТ 7565 и анализ установленными методами |
Химический состав стали подтверждается документом о качестве исходного металла. Контроль химического состава готовой проволоки проводится по требованию заказчика.
Проволока по ГОСТ 18143-72
В ООО «СОЮЗ-МЕТАЛЛИСТ» вы можете заказать проволоку по ГОСТ 18143-72 из нержавеющей стали.
Марка стали, диаметр, состояние материала и дополнительные требования определяются по спецификации заказчика.
